گلیسرول مونو استئارات چیست؟
جهت دریافت مشاوره و اطلاع از قیمت محصولات با این شماره در تماس باشید:
0912-494-4605
مواد آنتی استاتیک کاربرد گسترده ای در تولید قطعات مختلف پلاستیکی، بسته بندی های مواد غذایی و فیلم ها دارند. این مواد همچنین به بسته بندی راحت تر مواد پودری که با دوخت حرارتی درب بندی می شوند، نیز کمک می کنند.
یکی از علل کاربرد مواد آنتی استاتیک در پروسه تولید فیلم و استرچ جلوگیری از تجمع الکتریسیته ساکن و جرقه های الکتریکی در جهت افزایش امنیت خط تولید و همچنین کارگران می باشد.
GMS که مخفف گلیسرول مونواستئارات می باشد یکی از عمومی ترین و پرکاربردترین انواع آنتی استاتیک می باشد. کاربرد اصلی این آنتی استاتیک در تولید قطعات تزریقی پلی پروپیلن (PP) می باشد. GMS در قطعات تزریقی علاوه بر نقش آنتی استاتیک عملکرد همزمان دیگری دارد و باعث رهایش و جداسازی راحت تر قطعات تزریقی از قالب می شود. این عملکرد با جایگزینی اسپری های سیلیکونی نه تنها باعث کاهش وقفه های ایجاد شده و افزایش سرعت تولید می شود، بلکه منجر به کاهش ضایعات و بالاتر رفتن کیفیت قطعات تولیدی می شود.
مزایای استفاده از GMS به عنوان جدا کننده از قالب (MOULD RELEASE) یا مولد ریلیس در مقایسه با اسپری سیلیکونی:
- عدم نیاز به اسپری سیلیکونی و کاهش نیاز به نیروی کارگر
- کاهش فشار مورد نیاز دستگاه تزریق برای جداکردن قالب و کاهش مصرف برق
- ظاهر تمیزتر و کاهش سطوح ناصاف و زائده های ایجاد شده در حین پروسه تولید علی الخصوص برای قطعات کوچک
- کاهش سیکل های توقف تولید جهت کاربرد اسپری سیلیکونی و تولیدمستمر و مداوم
- کاهش ضایعات و هدر رفت مواد اولیه
- خاصیت همزمان denesting : جلوگیری از به هم چسبیدن قطعاتی که روی هم انبار می شوند و جداشدن راحت تر قطعات انبار شده
- دارای گواهی های حلال و FDA
- فود گرید و قابل استفاده در بسته بندی های مواد غذایی
- درجه خلوص بالا و میزان مصرف پایین (کمتر از یک درصد)
- جایگزین بسیار مناسب جدا کننده از قالب های بر پایه آمین و آمید اتوکسیله که برای سلامتی مخاطره آمیز هستند.
- عدم تاثیر منفی بر ویژگی های مکانیکی و نوری پلیمر
- مناسب تمامی گریدهای PP شامل رندوم، هومو و Impact copolymer
- موجود بودن به دو فرم پودری (Powder) و پلت (Pellet)که با توجه به حالت فیزیکی پایه پلیمر، اختلاط بهتر را تضمین می کند.
GMS دارای کاربرد متفاوت دیگری در صنعت تولید فوم های PP و PE می باشد، این ماده باعث حفظ ساختار فوم و جلوگیری از متلاشی شدن ساختار متخلل ایجاد شده در اثر عمل blowing agent می شود و در واقع جزو افزودنی های ضروری در این صنعت می باشد.
GMS در صنعت EPS، منجر به حرکت روان تر دانه های EPS در حین تولید و قالب گیری و چسبندگی بهتر در حین فرایند یونولیت می شود.
GMS همچنین به عنوان روان کننده و یا لوبریکانت Lubricant در تولید کامپاندهای PVC نیز کاربرد دارد.
این مواد جهت کاربرد در شرکت های پتروشیمی تولید کننده پلی پروپیلن، تولیدکنندگان مستربچ و کامپاند، تولید کنندگان دانه های EPS ، فوم های پلی اتیلن و پلی پروپیلن مناسب می باشند ودر فرم های مایع، پلت و پودری عرضه می شوند و میزان مصرف آن بسته به نوع پایه پلیمری و کاربرد آن بین 0/3 تا 0/5 درصد می باشد.
نقش مواد آنتی استاتیک Anti-Statics (GMS 90) در صنایع غذایی:
ماهیت مواد پلیمری به گونه ای است که موجب می شود طبیعت نارسانایی داشته باشند و بار الکتریکی در آنها تجمع یابد. مواد آنتی استاتیک با جلوگیری از تجمع الکتریسیته ساکن، از جذب گرد و غبار و ذرات ریز موجود در هوا بر روی بسته بندی جلوگیری بعمل می آورند و بسته بندی محصولات، تمیزتر و جذاب تر بنظر میرسند. این مواد با مهاجرت به سطح پلیمر و جذب رطوبت بر سطح بسته بندی، یک لایه هادی الکتریسیته بوجود می آورند که به آزاد سازی بار الکتریکی کمک می کند.
پس کاربرد اصلی جی ام اس 90 (gms90) :
- حذف الکتریسیته ساکن و در نتیجه بسته بندی های تمیزتر در صنایع
شرکت پالسگارد Palsgaard دانمارک، یکی از بزرگترین شرکت های بین المللی تولید کننده امولسیفایر با بیش از یک قرن تجربه در این زمینه، هم اکنون مفتخر است علاوه بر تولید امولسیفایرهای خوراکی، محصولات خود را جهت کاربرد در صنعت پلیمر در دنیا با برند Einar عرضه نماید. کلیه محصولات افزودنی پلیمر شرکت پالسگارد، food grade و دارای گواهی حلال می باشند، و علاوه بر کاربردهای مختلف در صنایع پلیمر، قابلیت استفاده در بسته بندی مواد غذایی را نیز دارند. جهت آشنایی بیشتر با محصولات این شرکت می توانید از سایت زیر بازدید نمائید: https://www.palsgaard.com/polymers